产品参数：

摘要

什么是芳纶纸

芳纶纸不是普通的纸，而是一种高分子聚合材料。虽然看上去跟纸张区别不大，却是世界三大高性能纤维材料之一，全称为“聚芳酰胺纤维纸”。

两种芳纶纤维的化学结构：芳纶纤维在自然界中不存在，只能靠人工合成来得到这种线性纤维，不同类型的芳纶纤维，制作方法也不同。比较成熟的工艺是低温聚合法。这种方法消耗的有机溶剂少，反应需要的设备比较易得，操作步骤简单，生产效率较高，使用范围广泛。比较新的方法是界面聚合法。这种工艺比较复杂，控制比较难，对设备要求高，所以投资比较大。

芳纶纸实际上是一种无纺布，把芳纶纤维混合分散，用湿法成型后，再通过热压工艺就可以制成芳纶纸了。

芳纶纸的用途

目前美国、英国等发达国家的防弹衣其实就是用芳纶纸做的。美国军人戴的一种头盔就是大量采用了芳纶纸材料。由于芳纶纸防高温、耐酸碱、硬度比钢还要硬，质量比常规的钢盔轻了三分之二，因此是做头盔最合适的材料。防弹衣、头盔的轻量化可以大大提高军队的快速反应能力和杀伤力。

大家都知道美国的B-2隐身轰炸机，它的隐身能力非常厉害，可以安全地穿过各种常规防空系统，它的机翼蒙皮就采用了芳纶纸材料。由于芳纶纸质量轻、宽频透波性好、高强度、高模量，采用以芳纶纸为芯材的蜂窝结构复合材料制作隐身材料，可以有效地躲避敌方雷达的探测，提高飞行器的生存力和战斗力。

可以说，芳纶纸是一种重要的国防装备基础材料，它的地位相当于汽车用的润滑油，没有它许多高科技军事设备无法发挥更强的效果。

除了军事与航天应用外，在民用方面，芳纶纸也发挥了巨大的作用。比如，用芳纶纸做成消防队员的防热服，它的阻燃性非常好，可以在260℃的高温中使用100小时，使消防员的身体不受高温的侵蚀。又如，用芳纶纸材料能够有效地降低高速列车的能耗和噪声，它还是高铁上重要的高温绝缘材料。

现在，这项技术已经广泛应用于国内的大型飞机、磁悬浮高铁、地铁等交通工具上。除此之外，芳纶纸作为一种高技术含量的纤维材料被广泛应用于机电、建筑、体育用品等国民经济的多个方面。由于芳纶纸的隔热、防火、吸声效果都十分理想，屋顶保温隔热、钢结构厂房墙体保温隔热、室内保温吸声防火等都用到了芳纶纸。据报道，目前芳纶产品用于防弹衣、头盔等约占7%～8%；用于航空航天材料、体育用品材料大约占40%；用于轮胎骨架材料、传送带材料等方面大约占20%；用于高强绳索等方面大约占13%。此外，轮胎业也开始大量使用芳纶帘线来减轻重量、减少滚动阻力。

立足于自身的技术积累，不断推动研发和创新。芳纶纸的成功经验告诉我们，自主研发是突破垄断和实现产业自主的关键。而在未来的发展中，我们需要继续加大投入，提升科研水平，广泛吸引和培养高科技人才，构建强大的技术创新体系。未来，随着技术的不断革新，芳纶纸的应用范围和价值也将不断扩大。在航空航天领域，它将继续发挥不可替代的作用，同时在其他如建筑材料、新能源、电子电器等领域，这种材料也有望展现出巨大的应用潜力。

　　　产品特性：

　　1. Adventure-3D-BIO-Printer-采用H-BOT预紧同步带结构传动，可以有效降低运动过程中的颗粒感，增加运动平顺性，最高可以实现运动分辨率精度5微米以上，有效降低应用成本，满足不同客户群体的需求。

　　2. 采用加热棒制热单元，实现对打印头部位精确加热，避免多余热量散失和保证打印过程的均匀温度场分部;采用温敏电阻精准控温，实现从室温到高温的打印。

　　3. 采用气动挤出，避免螺杆挤出回抽无法卸力造成的拉丝问题。随时可调的打印控制方式，实现材料的随时挤出和启停，以及打印速率在打印过程中以25%-300%倍率调节。千分尺高度微调螺母实现喷头高度微调，自动两种材料可以自动切换，内置挤出延时功能，可以实现两种材料高精度耦合打印。

　　4. 开放路径编写窗口，自定义打印路径G代码框，根据材料的不同设计路径，提高3D打印的成功率。

　　5. 自主研发ADT切片——“ADT-Sciler”，支持多种工作模式，实现精细直写技术路径自动生成。层参数循环直写：每层材料、厚度、加工速度、填充间距、填充方式单独指定，实现对模型的打印路径的最优化。

　　6. 支持CAD路径规划导入功能。针对阿基米德弧线，方程式弧线可以采用CAD画图之后到处打印路径。

      7. 打印路径可实现对4D打印的变形前路径规划，实现生物4D仿生打印成型。

　  8. 自主开发机型，可选配加热冷却一体功能的成型平台，实现冷却加热打印。

      设备优势：

1.打印头类型丰富

具有细胞友好型室温打印头、可温控细胞打印头、高粘度打印头、高温材料打印头、两组分打印头等类型丰富的打印头，使细胞打印材料打印头各司其职，保障材料应有广度的同时提高了细胞打印存活率。打印头个数：2个（可选PP材质及玻璃材质，PP材质喷头直径最小160μm，玻璃材质喷头直径最小10μm）；打印速度300mm/min；料筒安装尺寸：10mm支持料筒容量：3-5-10-30-50-300mL

2. 打印方式

针式接触点胶打印，挤出动作符合生物力学要求，同时又能减少污染机会降低污染、提高细胞存活率

3.精细直写技术和3D生物打印完美结合  

可以将超细纤维支架和水凝胶的结合起来，由此生物打印而成的三维结构无论是刚度和弹性都类似于人类自然生长.  该方法有助于提供用于细胞生长的空间，同时还有助于细胞所需要的机械刚性。Z终打印出的结构不尽能够实现自然愈合，而且有助于促进新组织的生长。

4.高精度、分辨率高

纳升级别的细胞打印头提高了存活率，可以较精确控制水凝胶喷射位置和墨水的量，有利于生物显微结构的建立，有利于局部痕量供给生物活性因子及药物，从而有利于控制组织的局部生长发育。目前已经成功构建成功皮肤、肺泡、软骨、肌腱、骨骼和多种组织类型，打印成功的组织类型远远多于其他产品。

5.专业生物打印软件： ADT-Slicer路径生成引擎，以及DIW生物直写软件，简介易用、兼容X射线，CT，核磁共振，超声等各种扫描成像设备图像三维建模，文件转换较精确，确保后期打印精度;DIW生物直写打印软件可以同时对多个打印头的参数进行输入，如打印材料，喷头直径、加热情况、直线点距、定位参数、打印角度，可以识别打印STL, G-cord等各式模型文件。

6.气压、液滴打印头微阀二次控制

独有气压、符合打印生物力学要求再次提高细胞存活率

7.打印速度可调
1至50mm /秒

8.支持的打印头加料仓数量
UV紫外光固化：2个（激光波长405nm，光源功率PWM波无极可调），可选配365、385nm波长。
9.出料方式
手动/自动。通过手动模式出料，方便实验过程中进行打印试错，更加便捷测试出浆料的流动性，自动模式保证打印过程中材料的精准堆积，无延流现象
 

10.适合多种生物材料

10.1聚乳酸（PLA）、聚乙醇酸（PGA）、聚乙二醇衍生物（PEG）、纤维蛋白、弹性蛋白（韧带及真皮中）、胶原蛋白、海藻酸钠、琼脂糖等。
 

10.2)天然生物衍生材料，如脱钙骨基质、壳聚糖、藻酸盐凝胶等；
 

10.3）人工合成生物高分子材料，主要有羟基磷灰石、磷酸三钙、生物活性玻璃等无机材料和以聚乳酸及其共聚物等为代表的有机材料。
 

10.4)聚己酸内酯，磷酸钙和水凝胶基体来形成生物相容性良好的骨骼

11.全新开发4D打印引擎

模仿生物打印路径，实现CAD路径自定义。

12.开发自动切片引擎

精确控制路径间距，层厚，角度等参数，循环切片算法实现路径自动生成。